生產出來的產品送往檢測臺

作為數字經濟發展的重要推動力，當前，以人工智能為代表的各類信息通信技術，正在加速賦能實體經濟中的千行百業。在泉州嘉德利電子材料股份公司，聚丙烯電容薄膜經過生產線制作出來后，送到AI質檢設備，準備就緒的工業相機從不同角度拍下高清產品細節照片，再傳輸到人工智能“大腦”進行分析，后臺大屏即刻顯示出產品質量結果。

從人工質檢到AI質檢，這是傳統制造業進入精細化時代的縮影。新質生產力正助力工業高質量發展。近日，記者走訪臺商區幾家企業，了解人工智能為企業發展帶來的強勁助力。□融媒體記者 黃楓 通訊員 吳雅超 林穎 文/圖

“機器眼”代替人眼 精準識別瑕疵

電容器薄膜是新能源汽車電池重要的隔緣材料。位于臺商區的泉州嘉德利電子材料股份公司（下稱“嘉德利”），是一家集科研、開發、生產于一體，專業生產優質電容器用聚丙烯薄膜的高新技術企業。其電容薄膜產品系列的技術水平、產品質量等均處于行業前列。

在嘉德利的生產線上，一卷卷聚丙烯電容薄膜生產制作完成。按照以往，生產后的產品需要由工人進行“肉眼質檢”。現如今，公司引入“5G+AI”質檢系統，由“機器眼”代替人眼進行產品質檢，再通過“瑕疵AI視覺識別檢測系統”展開全面而精準的檢測工作，并實時同步檢測結果。“我們生產的電容薄膜厚度只有幾微米，長度有數萬米，所需檢驗的要素很多。以往采用人工‘肉眼質檢’，對質檢員的能力要求嚴苛，培養周期漫長，人力成本高?！奔蔚吕鞠嚓P人士說，人工質檢的耗時長、效率低，并且存在漏檢、誤檢問題，嚴重時會影響大批次的產品質量和市場定價，最終影響企業效益。

據悉，聚丙烯電容薄膜AI質檢系統投用以來，產品瑕疵識別率超過90%，產品質檢效率提升30%，質檢準確率提高到99%以上，顯著減少質檢人員的培養成本，實現了電容薄膜產品的自動化質檢。

工業相機從不同角度拍下產品高清細節照片

打造智能驗布機 提升生產效率

在臺商區科一（福建）超纖有限責任公司（下稱“科一超纖”），生產出來的PU皮革材料經過高達300張/秒的拍攝速度的工業攝像機拍攝，再通過后臺對PU皮革材料進行瑕疵AI智能檢測。如此一番，一塊塊符合標準的PU皮革材料被包裝打包好，送往全國各地。

科一（福建）超纖有限責任公司是目前國內最具規模的PU革生產企業。與嘉德利公司一樣，科一超纖為突破PU皮革紡織生產過程中，人工質檢造成的誤檢漏檢率高、產品質量不穩定等行業痛點，通過“5G+AI”技術打造智能驗布機。

在過去，為了使產品的良品率提升，質檢人員不得不以2人一組的形式，于質檢機臺上把已是成卷材狀態的PU皮革再度進行攤開操作，而后憑借肉眼去仔細檢查各類瑕疵。自“5G+AI質檢”系統投用以來，產品質檢效率大幅提升30%以上，檢驗準確率更是高達90%以上，不僅有效地提升了產品質量和生產效率，還極大限度地減輕了一線工人的工作負荷，助力傳統工業制造企業數智化升級轉型?！安恢皇琴|檢環節。未來，我們公司將大力推進數字化改革，通過數字賦能，實現生產管理提質、降本、增效?！笨埔怀w公司相關負責人表示。

AI智能檢測產品質量

推廣“5G+AI”系統 加速數字化轉型

記者了解到，“5G+AI質檢”系統由泉州移動公司和企業合作開發，是結合第五代移動通信技術（5G）與人工智能（AI）技術的新型質檢系統。該系統前端通過工業相機捕獲產品的圖像，再由5G網絡將捕獲的圖像高速、低延遲地傳輸到后端AI模型訓練平臺，進行AI算法的訓練。AI算法模型完成訓練之后，由部署在前端的“5G+AI”算力主機進行分析推理，從而識別并標記不合格產品。

目前，“5G+AI”質檢該系統正逐步擴展到越來越多的制造業領域，成為智能制造的重要組成部分。泉州移動公司相關負責人介紹，在臺商區，還有另外2套“5G+AI”正在進行上線前的準備與測試，此外還有多家企業在對接“5G+AI”系統需求。

今年以來，臺商區積極落實產業數字化工作，通過資金支持、政策宣傳引導和鼓勵企業投入人工智能技術產業。舉辦“智改數轉”暨惠企政策宣講等活動，助力企業科學合理轉型；組織數字化服務商深入轄區重點企業開展交流合作，為企業提供數字化轉型解決方案，嘉德利電子5G數字化車間、力達機電5G智慧園區、中信重工園區智能化等項目落地；牽頭開展“千員萬企”數字化診斷服務工作，組織通信運營商圍繞企業研發設計、生產加工、經營管理、銷售服務等業務環節開展數字化咨詢診斷服務，烯石新材料、日春實業等31家企業已完成入企診斷并形成報告；圍繞制造業產業集群，組織15家中小企業完成數字化轉型試點企業申報。